??儲(chǔ)罐清洗安全施工規(guī)范要求
時(shí)間: 2014-09-23 15:55:00 來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司
1 勘查現(xiàn)場，對清洗罐的技術(shù)檔案、生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查，實(shí)測清洗罐淤積量和分布。
2 編制清洗施工技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主研究批復(fù)。
3 清洗設(shè)備的安全性能、防爆性能和防靜電性能應(yīng)分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4 施工現(xiàn)場的安全管理按華安諾安全管理規(guī)定執(zhí)行。
5 操作員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度和操作規(guī)程，做到“三不用火”：即沒有用火手續(xù)；用火組織和安全措施不落實(shí)；用火施工負(fù)責(zé)人和用火監(jiān)護(hù)人員不在現(xiàn)場不用火。
6 清洗作業(yè)前，應(yīng)對罐頂上部氣體進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)。
7 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)派二人為宜，并隨時(shí)與地面保持聯(lián)絡(luò)。通訊設(shè)施必須防爆。
8 油品開始移送前，應(yīng)在罐壁做明顯標(biāo)記。油品移送過程中，應(yīng)保持浮頂均勻下降。
9 支柱著底前要檢查支柱定位銷是否牢固。
10 在清洗機(jī)投入使用之前，應(yīng)先沖洗清洗管道，以防異物損傷清洗機(jī)。
11 清洗開始后，定時(shí)（以下均指2個(gè)小時(shí)）記錄回收油罐液位高度，進(jìn)行清洗罐檢尺，確認(rèn)油品回收量。
12 應(yīng)定時(shí)對清洗回收設(shè)備、清洗機(jī)、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)、電機(jī)等設(shè)備檢查并填寫運(yùn)行記錄，確保運(yùn)行正常。
13 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主的崗位員工進(jìn)行操作。
14 指派專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度，通過調(diào)整惰性氣體的輸入量，將罐內(nèi)氧氣濃度控制在19%-21%之間。
15 交接班時(shí)應(yīng)查看罐內(nèi)氧氣含量記錄表。
16 定時(shí)對壓縮空氣管線上的過濾器中的水進(jìn)行排放，補(bǔ)充油霧器中的潤滑油。
17 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置，沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點(diǎn)不少于2個(gè)，接地電阻不大于10Ω；檢查浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，截面積不小于25mm2。
18 操作員工進(jìn)罐作業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足以下3個(gè)條件：
(a) 氧氣濃度大于20%。
(b) H2S濃度小于10ppm時(shí)。
(c) 可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的2%時(shí)，可不戴面具作業(yè)；在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時(shí)，可使用帶吸收罐的面具作業(yè)；在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè)；高于爆炸下限的20%時(shí)，禁止進(jìn)罐。
1 勘查現(xiàn)場，對清洗罐的技術(shù)檔案、生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查，實(shí)測清洗罐淤積量和分布。
2 編制清洗施工技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主研究批復(fù)。
3 清洗設(shè)備的安全性能、防爆性能和防靜電性能應(yīng)分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4 施工現(xiàn)場的安全管理按華安諾安全管理規(guī)定執(zhí)行。
5 操作員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度和操作規(guī)程，做到“三不用火”：即沒有用火手續(xù)；用火組織和安全措施不落實(shí)；用火施工負(fù)責(zé)人和用火監(jiān)護(hù)人員不在現(xiàn)場不用火。
6 清洗作業(yè)前，應(yīng)對罐頂上部氣體進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)。
7 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)派二人為宜，并隨時(shí)與地面保持聯(lián)絡(luò)。通訊設(shè)施必須防爆。
8 油品開始移送前，應(yīng)在罐壁做明顯標(biāo)記。油品移送過程中，應(yīng)保持浮頂均勻下降。
9 支柱著底前要檢查支柱定位銷是否牢固。
10 在清洗機(jī)投入使用之前，應(yīng)先沖洗清洗管道，以防異物損傷清洗機(jī)。
11 清洗開始后，定時(shí)（以下均指2個(gè)小時(shí)）記錄回收油罐液位高度，進(jìn)行清洗罐檢尺，確認(rèn)油品回收量。
12 應(yīng)定時(shí)對清洗回收設(shè)備、清洗機(jī)、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)、電機(jī)等設(shè)備檢查并填寫運(yùn)行記錄，確保運(yùn)行正常。
13 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主的崗位員工進(jìn)行操作。
14 指派專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度，通過調(diào)整惰性氣體的輸入量，將罐內(nèi)氧氣濃度控制在19%-21%之間。
15 交接班時(shí)應(yīng)查看罐內(nèi)氧氣含量記錄表。
16 定時(shí)對壓縮空氣管線上的過濾器中的水進(jìn)行排放，補(bǔ)充油霧器中的潤滑油。
17 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置，沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點(diǎn)不少于2個(gè)，接地電阻不大于10Ω；檢查浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，截面積不小于25mm2。
18 操作員工進(jìn)罐作業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足以下3個(gè)條件：
(a) 氧氣濃度大于20%。
(b) H2S濃度小于10ppm時(shí)。
(c) 可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的2%時(shí)，可不戴面具作業(yè)；在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時(shí)，可使用帶吸收罐的面具作業(yè)；在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè)；高于爆炸下限的20%時(shí)，禁止進(jìn)罐。